橡膠灼熱絲測試機供應(yīng)商灼熱絲試驗儀的工作原理：將規(guī)定材質(zhì)Φ4mm的鎳鉻絲（U型灼熱絲頭）用大電流加熱至試驗規(guī)定溫度(300℃～1000℃)后，以規(guī)定壓力(1.0N)水平灼燙試品30s，試驗品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設(shè)備成品的著火危險性符合GB4706.1、L1694、GB/T5169.5-1997、IEC60695-2-2、GB2099等標(biāo)準(zhǔn)測量灼熱絲的溫度用標(biāo)稱值徑為0.5mm的鎧裝細(xì)絲熱電偶，線材為鎳鉻和鎳鋁（K型）絲，適合在溫度高達960℃條件下連續(xù)運行，它們的焊接點位于鎧裝套內(nèi)，用于測量灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050℃的溫度

K-R5169橡膠灼熱絲測試機供應(yīng)商
常用于橡膠塑料、插頭插座插線板、照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門。也適用于固體電氣絕緣材料或其它固體可燃材料，參考GB/T5169.10～13-2006、IEC60695-2-10～13：2000、GB/T2099.1-2008、VDE0620、GB/T4706.1-2005、UL817試驗標(biāo)準(zhǔn)。試驗方法：用規(guī)范的電阻絲環(huán)加熱到規(guī)定的溫度，然后在試驗的條件下使灼熱絲和試驗樣品接觸。

在設(shè)備內(nèi)部容易使火焰蔓延的橡膠塑料等絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過導(dǎo)線的故障電流、元件過載以及不良接觸的情況下，某些元件會達到某一溫度而使其附近的零件起燃。灼熱絲試驗儀運用模擬技術(shù)評定由于灼熱元件或過載電阻之類熱源，在短時間內(nèi)所造成熱應(yīng)力的著火危險性。

一、灼熱絲試驗機主要技術(shù)指標(biāo)
1、內(nèi)箱容積：0.5M3/0.75M3,深x寬x高：60x95x90cm
2、尺寸：深x寬x高：61x120x105cm
3、灼熱絲：用鎳/鉻絲制成直徑4.0mm的環(huán)
4、測溫裝置：0.5mm鎧裝細(xì)絲熱電偶，能耐1050℃的高溫
5、加熱電流：溫度為960℃時電流在120～150A之間
6、對試驗施加的力：0.8～1.2N，并限制壓入深度至少為7mm
7、計時：起燃持續(xù)時間(Ti)和火焰熄滅時間(Te)的計時器。
范圍：0～999.9S/M/H。
8、箱體材質(zhì)：靜電烤漆或鏡面不銹鋼。
材質(zhì)可依客戶要求來定。
二、灼熱絲試驗機主要配置：
名稱廠家型號
1、箱體：鏡面不銹鋼
2、夾具：按照國標(biāo)
3、熱電偶：進口B+B型
4、型頭：進口
5、電流表：恒方
6、溫度表：HYC/RKC
7、電源開關(guān)：正泰
8、繼電器：正泰
9、調(diào)壓器：正泰
10、變壓器：德力西
11、儀表：OMRON
12、排風(fēng)扇：正野
三、灼熱絲試驗機使用前的準(zhǔn)備
1、本儀器放在具有通風(fēng)設(shè)備的房間內(nèi)（或設(shè)有專門通風(fēng)罩的小型試驗室中），以便試驗后廢氣及時排出。
2、把兩只配套砝碼用銅絲（已連接在樣品架上）
經(jīng)支架板左端的兩個滑輪（穿過對應(yīng)的小孔）
懸掛在支架板下方。如圖所示：
3、按標(biāo)準(zhǔn)要求制取和裝夾試樣。
4、接近開關(guān)的調(diào)整
（1）、把固定接近開關(guān)的螺母松開，使其能左右移動；
（2）、按下“左行”按鈕，小車自動前移，當(dāng)試品接觸到
灼熱絲頭時，用手移動接近開關(guān)，讓小車停止前行，并固定接近開關(guān)；
（3）、按下“加熱”按鈕，調(diào)整電流調(diào)節(jié)旋鈕。根據(jù)試樣要求，調(diào)整適當(dāng)?shù)碾娏髦?，同時看溫度表是否達到測試要求所需的溫度。
試品接觸到灼熱絲頭時，限位電磁鐵釋放，試樣受1N砝碼拉力只可以向前移動7mm。（距離可以調(diào)節(jié)）
試驗完畢時，將“加熱”按鈕彈出，然后將電流調(diào)節(jié)旋鈕旋至zui小。

每次試驗完成后，應(yīng)把電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至zui小，如若不然下次忘記，可能會因為電流過大而燒毀熔斷器灼熱絲不宜在高溫下長期工作，以免縮短熱電偶的使用壽命，每次使用后應(yīng)及時將電流減少，并切斷電源如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動過的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫，用戶在更換零件后，應(yīng)將所有螺絲上緊